1С:Логистика.Управление складом

    Программный продукт "1С-Логистика:Управление скла­дом" - специализированное решение для автома­тиза­ции управления складским хозяйством предприятия. Про­дукт позволяет эффективно автоматизировать управ­ление всеми технологическими процессами сов­ре­ме­нного складского комплекса: всеми складскими опе­рациями, персоналом и оборудованием.

    Программный продукт "1С-Логистика: Управление складом" является системой автоматизированного принятия решений для современного складского комплекса, что позволяет существенно повысить эффективность работы всего складского комплекса в целом.

    Возможности программного продукта "1С-Логистика:Управление складом"

    Основные функции системы:

    • Задание топологии складского комплекса
    • Приемка товара
    • Размещение на места хранения или грузопереработки
    • Отбор и отгрузка товара
    • Инвентаризация
    • Робота с торговым оборудованием
    • Возможность формирования аналитической отчетности
    • Дополнительные возможности
    • Подключение стандартного торгового оборудования.

    Задание топологии складского комплекса. Система позволяет вести учет по произвольному количеству складов и зон внутри склада.  При использовании на складе паллетного хранения, в системе можно использовать функцию учета товародвижения в разрезе паллет. Под паллетой в системе может пониматься любая тара или транспортная единица: поддон, коробка, контейнер.  Также, в системе реализован учет товара в разрезе единиц измерения. Кроме этого, в системе предусмотрена возможность учета товара в разрезе дополнительных характеристик (цвет, размер, характеристика и т.п.), партий, сроков годности, сертификатов и серийных номеров.

    Приемка товара. Подсистема позволяет планирование приемки (возможными источниками поступления товара могут быть поставщики, клиенты, другие склады компании, производственные площадки).

     Идентификация и маркировка (обычно используется штрих-кодирование в совокупности с применением специализированного торгового оборудования для работы со штрих-кодом – принтеры этикеток, сканеры штрих-кода, терминалы сбора данных).

    После завершения процесса приемки, система может отследить расхождения между планируемыми и фактически принятыми товарами. При наличии расхождений может быть получен список несоответствий.

    Размещение товара на складе. После приемки товара могут быть автоматически сформированы задания на размещение товара в зоне основного хранения.  Для каждого товара задаются индивидуальные правила размещения. Кроме правил размещения, задаются правила товародвижения - области и маршруты обхода, например, на складе можно выделить различные области и задать приоритет размещения в них товаров. При размещении также применяются терминалы сбора данных.

    Отбор и отгрузка товара. Информация о планируемых отгрузках товара заносится и хранится в системе. На основании данной информации возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрому отбору данного заказа. На основании планирования отгрузки может быть инициирован процесс отбора товара со склада. В системе можно задать различные правила автоматического отбора для каждого товара.  После отбора товара может быть проведена операция сборки (сборка комплекта из комплектующих).  Перед отгрузкой, также может быть проведена операция упаковки или переупаковки товара. После выполнения операций отбора, сборки и упаковки товар попадает в зону отгрузки и может быть отгружен клиенту.

    Инвентаризация. Проведение полной инвентаризации, как правило, грозит полной остановкой работы склада, и соответственно прекращением отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится "на лету", без остановки основной работы.Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ.

    Управление ресурсами. В системе ведется информация по всем работникам склада. Для каждого работника можно установить его роль. Также, в системе присутствует информация об используемом оборудовании, а также требование использования оборудования при выполнении той или иной операции. При планировании операций система проверяет наличие свободных сотрудников, способных выполнить данную операцию и доступность оборудования. При наличии свободных ресурсов система выдает задания на проведения операций и контролирует их выполнение. Дата выдачи задания фиксируется в системе. По каждой операции в системе фиксируется время начала ее выполнения сотрудником и время ее завершения. Эта информация может потребоваться, например, для анализа эффективности работы сотрудника.

    Штрих-кодирование. Как известно, штрих-кодирование является наиболее эффективным механизмом повышения эффективности работы складского комплекса. В системе поддерживается штрих-кодирование товаров, ячеек и паллет. Могут быть использованы любые типы штрих-кодов. Для товаров штрих-коды могут формироваться с учетом артикула, серии, партии, единицы измерения, характеристики. Таким образом, по штрих-коду можно идентифицировать и проследить товар в разрезе всех его свойств и характеристик. Любой штрих-код может быть распечатан как на обычном принтере, так и на специализированном принтере этикеток.

    Формирование аналитической отчетности. Построение универсальных отчетов по движениям и остаткам товара на складе в любых разрезах

    Дополнительные возможности:

    • Возможность функционирование в единой информационной базе с "1С:Предприятием 8 Управление торговлей"
    • Возможность интеграции с любой информационной системой на уровне обмена файлами.
    • Возможность интеграции с торговым оборудованием (сканеры, терминалы сбора данных, принтеры этикеток и т.д.)
    • Аутентификация складских операций.
    • Управление правами доступа пользователей системы.

    Информация

    Если Вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по толефону (0382) 61-13-56 или по электронной почте.

    Также Вы можете воспользоваться формой обратной связи.